蔡司工業(yè)CT斷層掃描精準“診斷”液冷散熱板內部缺陷裂縫氣泡
AI液冷散熱器的核心是液冷板，其內部布滿了如同血管般錯綜復雜的微通道。這些通道的設計日益精密，直徑可達數百微米。確保這些“血管”的暢通與完整，是保證冷卻液流動順暢、高效換熱的前提。蔡司工業(yè)CT斷層掃描憑借其微米級甚至亞微米級的超高分辨率，為這一任務提供了終極解決方案。
當一束X射線穿透液冷板樣品時，不同密度的材料（如金屬、空氣、焊料）會對射線產生不同的衰減。蔡司工業(yè)CT斷層掃描通過采集數百上千個角度的投影數據，利用先進的重建算法，精確還原出樣品內部的三維結構。這個過程不僅能生成視覺上直觀的三維模型，更能提供精準的定量數據。在具體的缺陷診斷中，蔡司工業(yè)CT斷層掃描展現出強大能力：1.孔隙與氣泡量化： 在釬焊或攪拌摩擦焊的焊縫中，軟件可自動識別并統(tǒng)計所有氣孔的尺寸、體積和位置分布。工程師可以設定一個閾值（如直徑大于50微米的氣孔為不合格），系統(tǒng)會自動標記并生成檢測報告。2.微通道尺寸與形貌測量： 無需破壞，即可在三維空間中直接測量任意位置通道的當量直徑、圓度以及是否存在塌陷或變形。這對于驗證光刻和蝕刻工藝的穩(wěn)定性至關重要。3.缺陷精確定位： 發(fā)現的任何缺陷都可以在三維空間中賦予精確的坐標。這不僅便于品控判定，更能反饋給生產部門，精準定位問題機床或工藝步驟，實現精準改進。通過這種“微米級洞察”，制造商能夠超越“有缺陷”和“無缺陷”的二元判斷，進入對缺陷進行“預測性管理”的更高層次。蔡司工業(yè)CT斷層掃描提供的海量數據，是驅動AI液冷散熱器制造走向數字化、智能化的核心動力。
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